Система контроля качества

Бутылка-для-системы контроля качества пряжи|Гарантия качества пряжи из переработанного полиэстера от Haili

 

Ведущая отслеживаемая система контроля качества для производства вторичного полиэстера

В производстве переработанного текстиля качество начинается не с прядения,-а начинается со сбора пластиковых бутылок. Компания Haili создала полностью интегрированную систему контроля качества (QC) от бутылок-до-пряжи, чтобы обеспечить стабильную работу, стабильное качество и полную отслеживаемость на каждом этапе производства хлопьев из вторичного ПЭТ, чипсов из вторичного ПЭТ и переработанной полиэфирной пряжи.

Наша система предназначена для мировых текстильных брендов, которым требуются надежные, отслеживаемые и высокоэффективные-переработанные материалы, соответствующие международным стандартам, таким как системы GRS, OEKO-TEX и ISO.

 

1. Контроль качества источника ПЭТ-бутылок (ворота входа сырья)

Качество переработанной пряжи начинается с производства ПЭТ-бутылок. Haili строго контролирует все поступающие-потребительские пластиковые отходы, чтобы обеспечить их чистоту и стабильность.

  • •Подтвержденная публикация-Сеть поставщиков потребительских ПЭТ-бутылок
  • •Строгая система квалификации и аудита поставщиков
  • •Отделение ПЭТ от ПВХ, ПП, ПЭ и смешанных пластиков.
  • •Классификация цветов (прозрачный, голубой, смешанный цвет)
  • •Удаление не-перерабатываемых загрязнений (металл, клей, этикетки)
  • •Региональный контроль поставок для обеспечения стабильного поступления материалов
Этот шаг гарантирует, что в систему переработки попадут только сертифицированные материалы из ПЭТ.
Plastic bottle wall
Sorting & Purification Control System

2. Система контроля сортировки и очистки.

Передовая технология сортировки обеспечивает высокую чистоту перед обработкой.

  • •Оптическая система сортировки для идентификации материалов
  • •Ручная двойная-проверка процесса проверки
  • •Система обнаружения и удаления металла
  • •Контроль обнаружения загрязнения ПВХ
  • •Процесс разделения этикеток и клея
  • •Система удаления примесей перед этапом промывки
Цель: превратить смешанные отходы в стандартизированное промышленное сырье-класса.

3. Контроль качества процесса мойки (этап критической очистки)

Стирка является ключевым фактором, определяющим качество конечной пряжи.

  • •Система горячей и холодной стирки.
  • •Контролируемая концентрация щелочи для повышения эффективности очистки.
  • •Удаление масла, клея и остатков этикеток
  • •Многоступенчатая-система фильтрации и рециркуляции воды
  • •Контроль стандартов чистоты на партию
  • •Система контроля остаточного загрязнения
Чистота напрямую влияет на прочность волокна и постоянство цвета.
Washing Process Quality Control (Critical Cleaning Stage)
RPET Flakes Consistency Control

4. Контроль консистенции хлопьев rPET

После промывки и измельчения хлопья ПЭТ должны сохранять строгую однородность.

  • •Контроль распределения хлопьев по размерам
  • •Система контроля содержания влаги
  • •Система классификации цветов
  • •Проверка уровня примесей
  • •Контроль согласованности между-между-пакетами
  • •Контроль условий хранения для предотвращения повторного-загрязнения.
Стабильные хлопья обеспечивают стабильное производство стружки и волокна на выходе.

5. Контроль молекулярной стабильности чипов rPET.

Чипсы из rPET определяют конечные характеристики пряжи на молекулярном уровне.

  • •Система контроля значения внутренней вязкости (IV)
  • •Контроль точности фильтрации расплава
  • •Регулирование стабильности полимерной цепи
  • •Тестирование термостабильности
  • •Контроль соотношения добавок для оптимизации производительности
  • •Контроль соответствия производственных партий
Молекулярная стабильность напрямую определяет прочность и долговечность пряжи.
RPET Chips Molecular Stability Control
Spinning Stability Control System

6. Система контроля устойчивости вращения.

На этом этапе полимерная крошка превращается в непрерывную нить.

  • •Стабильная система контроля температуры расплава
  • •Точное регулирование давления
  • •Контроль целостности отверстий фильеры
  • •Контроль стабильности потока охлаждающего воздуха
  • •Контроль равномерности формирования пряжи
  • •Система мониторинга производства-в режиме реального времени
Обеспечивает плавное формирование волокон и снижает вероятность их ломкости.

7. Контроль соответствия качества переработанной пряжи.

Качество конечной пряжи строго контролируется, чтобы соответствовать мировым требованиям текстиля.

  • •Контроль согласованности денье (D)
  • •Испытание на прочность на растяжение
  • •Контроль стабильности удлинения
  • •Управление однородностью скручивания
  • •Контроль степени усадки
  • •Регулировка баланса влаги
  • •Система контроля однородности партии
Обеспечивает стабильную производительность всех производственных партий.
Recycled Yarn Quality Consistency Control
Full Bottle-To-Yarn Traceability System

8. Полная бутылка-к-системе отслеживания пряжи

Haili обеспечивает полную прозрачность цепочки поставок от бутылки для отходов до готовой пряжи.

  • •Система отслеживания происхождения ПЭТ-бутылок
  • •Отслаивание-к-стружкам-к-связыванию партии пряжи
  • •Цифровое управление номером партии
  • •Дата производства и возможность отслеживания объекта
  • •Цепочка GRS-системы-обеспечения соответствия требованиям
  • •Система архивирования записей о качестве
Каждая пряжа может быть прослежена до ее первоначального источника в ПЭТ-бутылке.

9. Лабораторные испытания и проверка качества.

Haili использует профессиональную систему тестирования для проверки эффективности продукции.

  • •Испытание на прочность на растяжение
  • •Испытание на удлинение при разрыве
  • •Лабораторное тестирование IV значения
  • •Анализ содержания влаги
  • •Проверка постоянства цвета (L*, b*)
  • •Тестирование функциональных характеристик (охлаждающая/антибактериальная нить)
Гарантирует, что каждая партия соответствует международным текстильным стандартам.

10. Почему контроль качества пряжи-в-важен

В отличие от производства первичного полиэстера, качество переработанного полиэстера зависит от много-этапного контроля трансформации. Без строгого контроля качества на каждом этапе может легко возникнуть несоответствие материалов. Система контроля качества пряжи Haili's Bottle-to-Yarn гарантирует:

  • •Стабильный ввод сырья
  • •Контролируемая трансформация переработки
  • •Постоянная полимерная структура
  • •Надежная работа пряжи
  • •Полная отслеживаемость цепочки поставок
  • •Соответствие мировым стандартам устойчивого развития

Заключение

Компания Haili создала комплексную систему контроля качества от бутылок-до-пряжи, которая охватывает каждый этап производства переработанного полиэстера-от закупки ПЭТ-бутылок до окончательной проверки пряжи.

Благодаря строгому контролю процесса, передовым системам тестирования и полному управлению отслеживанием мы гарантируем, что каждая партия переработанной полиэфирной пряжи обеспечивает стабильное качество, надежную работу и проверенную экологичность.

Haili стремится предоставлять партнерам по всему миру высококачественные-, отслеживаемые и экологически чистые решения из переработанного текстиля для будущего безотходного производства.