Характеристики и состав переработанной полиэфирной пряжи

Вторичное полиэфирное штапельное волокно относится к использованию полиэфирных тканей, отходов полиэфирных бутылочных хлопьев, отходов прядения, пузырьковых материалов, целлюлозных блоков в качестве сырья. Отходы бутылочных хлопьев измельчаются и очищаются, а смесь различных материалов высушивается, экструдируется из расплава, прядется, наматывается, связывается в пучки, вытягивается, скручивается, расслабляется и термофиксируется, а также разрезается для формирования полиэфирных штапельных волокон различной длины.
Вторичные полиэфирные штапельные волокна обычно имеют длину от 32 до 102 мм и имеют множество спецификаций 1,5D-20D по тонкости. Они представляют собой полное использование переработанных ресурсов. Они имеют широкий рынок из-за своей низкой стоимости и хороших характеристик. Существует много различных разновидностей переработанных полиэфирных штапельных волокон;
Такие как обычные волокна, полые волокна, треугольные волокна, огнестойкие волокна и т. д., которые обычно используются в производстве наполнителей для мебели и игрушек, постельных принадлежностей, одежды, хлопчатобумажной промышленности и швейной промышленности.
Из-за своих собственных характеристик переработанный полиэстер легко повреждается в процессе расчесывания, что приводит к увеличению количества коротких волокон. В процессе производства легко вызвать увеличение количества дефектов пряжи. Поэтому процесс очистки хлопка принимает принцип процесса «больше расчесывать и меньше взбивать, и использовать расчесывание вместо взбивания». В то же время необходимо обеспечить гладкость прохода хлопка, избегать висящих цветов и предотвращать образование веревок и хлопковых узлов; процесс расчесывания хлопка принимает больший калибр, игольное полотно с низкой плотностью зубьев и более низкую скорость, чтобы уменьшить повреждение волокон. Принцип «сильного давления, большого калибра и соответствующего увеличения кратности вытяжки в задней области» в процессе вытяжки способствует укреплению отделки, получению лучшей прямолинейности и параллельности и может максимально уменьшить количество хлопковых узлов и коротких волокон, а также уменьшить случайные дефекты пряжи; грубая пряжа принимает больший коэффициент крутки и небольшое натяжение, чтобы увеличить компактность пряжи; в процессе производства тонкой пряжи необходимо усилить контроль над плавающими волокнами и улучшить качество пряжи; в процессе намотки следует применять низкую скорость, соответствующее натяжение и другие меры; усилить контроль температуры и влажности в каждом процессе, чтобы предотвратить колебания качества продукции из-за ненадлежащей температуры и влажности.
В последние годы под влиянием таких факторов, как забота о здоровье и окружающей среде, а также защита природы, «экологически чистая одежда» стала новой модой! Linyi Hengfeng Textile внимательно следит за развитием направления защиты окружающей среды и успешно разработала пряжу из переработанного полиэфирного сатина, которая пользуется большой популярностью у клиентов.
Вторичное полиэфирное штапельное волокно производится путем дробления переработанных бутылок из-под кока-колы на куски и последующего их прядения. Его можно перерабатывать и эффективно сокращать выбросы углекислого газа. Это экономит почти 80% энергии по сравнению с обычным процессом производства полиэфирных волокон. Это новое переработанное экологически чистое волокнистое сырье в последние годы. Изготовленная пряжа цвета сатина имеет лоскутный вид, яркие цвета и сильное визуальное воздействие. Ткань имеет насыщенные изменения цвета и сильное чувство ритма. Образованные полосы показывают многослойные изменения и трехмерное чувство, что красиво и экологически чисто. Его можно широко использовать в текстильных изделиях, таких как футболки, нижнее белье и спортивная одежда.