В волне трансформации и модернизации глобальной текстильной индустрии Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. стал эталонным предприятием в области переработанной пряжи с концепцией охраны окружающей среды и технологическими инновациями. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием, компания превращает текстиль отходов, пластиковые бутылки и другие отходы в высококачественные пряжи с помощью самостоятельно разработанной технологии производства переработанных волокон, создавая полную зеленую промышленную сеть. В этой статье будет систематически анализировать методы устойчивого развития этого Enterprise Zhejiang из трех измерений: инновации в производственном процессе, улучшение пособий по охране окружающей среды и планирование будущего развития.
1. Инновационная система процессов для создания закрытой цикла круговой экономики
Zhejiang Haili Haili Environmental Technology Co., Ltd. создала внутреннюю ведущую систему технологии производства пряжи в течение более десяти лет технологического накопления. Его производственный процесс включает в себя пять ключевых ссылок:
1. Интеллектуальная система сортировки сырья
На стадии восстановления сырья компания оснащена интеллектуальной сортировкой ИИ и системой спектрального обнаружения, которая может точно идентифицировать чистоту материала пластиковых бутылок PET и состав волокон текстиля. Центр сортировки переработанных ресурсов в Хейнинге имеет среднесуточную пропускную способность обработки 50 тонн. Благодаря физическим технологиям сортировки, таким как магнитное разделение и разделение воздуха, точность классификации сырья увеличивается до более чем 98%, что закладывает качественную основу для последующей обработки.
2. Прорыв в технологии низкотемпературного разложения
В ответ на задачу высокого энергопотребления традиционных методов химического разложения, система низкотемпературного каталитического декомпозиции, разработанная с помощью технологии Haili, может достичь деполимеризации волокна при 120-150 градусах, снижая потребление энергии на 40% по сравнению с обычными процессами. Эта технология получила национальный патент на изобретение и особенно подходит для обработки смешанных тканей, которые могут разделить хлопкологические смешанные материалы на мономерные сырья.
3. Оптимизация процесса расплава в расплаве
В процессе утилизации волокна компания использует технологию динамической пластификации с двумя скважинами, чтобы точно контролировать распределение поля температуры расплава, так что прочность переработанного полиэфирного волокна достигает 2,8 куб. Его независимо спроектированная структура головки матрицы может создавать 0,8-3D-дифференцированные продукты волокна для удовлетворения производственных потребностей высококачественного текстиля.
4. Интеграция интеллектуальной технологии вращения
Семинар с помощью спиннинга оснащен 32 интеллектуальным вихревым прядильным оборудованием, а параметры процесса контролируются в режиме реального времени через систему Интернета вещей. Производственная линия может сочетать переработанные волокна с натуральными волокнами в любой пропорции для производства нитей 40-х годов, а индекс волосатости продукта контролируется в пределах 4,5 мм, достигая 25% уровня международного Uster Buletin.
5. Гибкая система отделки
Система релаксации градиента температуры и влажности, разработанная компанией, стабилизирует пряжу, восстанавливается в 3,5 ± 0,2% до шестиэтапного контроля натяжения. В сочетании с технологией отделки био-энзимы, удлинение при перерыве готовой пряжи увеличивается на 15%, сохраняя при этом стоимость резюме менее 3%, что отвечает требованиям высокоскоростных вязаных машин.
2. Стратегия устойчивого развития, обусловленная технологиями
Столкнувшись с целью «двойного углерода», Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. реализует трехмерную стратегию развития:
1. Лаборатория строительства материаловедения
Инвестируйте 120 миллионов юаней, чтобы создать провинциальный исследовательский институт переработанных волокон для проведения исследований технологий химической переработки. Проект «Молекулярная регенерация», выпущенный в 2023 году, направлен на достижение регенерации отходов отходов с закрытым контуром в полиэфир и, как ожидается, завершит пилотный тест в 2025 году.
2. Платформа управления цифровым углеродом
Создайте систему отслеживания углерода в продукте, основанную на технологии блокчейна для достижения полного управления жизненным циклом от восстановления сырья до доставки готового продукта. Платформа была подключена к инклюзивному углеродному рынку в провинции Чжэцзян и принесла в общей сложности 320 000 тонн углеродных кредитов.
3. Глобальная промышленная планировка
Создайте первую зарубежную производственную базу во Вьетнаме, и годовая производственная мощность в 50 000 тонн переработанной пряжи будет введена в производство в 2024 году. Одновременно способствует стратегическому сотрудничеству с H & M Group для совместного разработки сети утилизации для возобновляемых ресурсов в Африке.
Zhejiang Haili Haili Technology Technology Co., Ltd . - Лидер вПереработанная FDY пряжа
Компания была создана в мае 2010 года и находится в штаб -квартире в зоне экономического развития Хайяна, Цзиасинг, Чжэцзян. Фабрика охватывает площадь 412 акров (280 000 квадратных метров) и фокусируется на исследованиях и разработке и производстве переработанных полиэфирных волокон.
Основные возможности:
Владеет 6 полностью автоматическими производственными линиями FDY со спецификациями, охватывающими 50D-300D;
Сырье на 100% переработанные хлопья для питомцев/текстильные отходы, которые соответствуют стандарту GRS 4.0;
Кооперативные клиенты: Nike International Brand;
Миссия: Продвигайте циркулярную экономику в текстильной промышленности и уменьшите углеродный след.